کاربن اسٹیل کاٹتے وقت آکسیجن، نائٹروجن اور ہوا میں کیا فرق ہے؟

کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، لیزر کاٹنے والی مشینیں عام طور پر آپریشن میں مدد کے لیے معاون گیسوں کا استعمال کرتی ہیں۔عام معاون گیسیں آکسیجن، نائٹروجن اور ہوا ہیں۔کاربن اسٹیل کاٹتے وقت ان تین گیسوں میں کیا فرق ہے؟

کاٹنے کے عمل پر ہر ایک معاون گیس کے اثرات کو سمجھنے کے لیے، معاون گیسوں کے کردار کے اصول کو واضح کرنا ضروری ہے۔سب سے پہلے کاٹنے کے لیے ہوا کے استعمال کے فوائد کافی واضح ہیں، کوئی لاگت کی ضرورت نہیں ہے۔ہوا کا استعمال کرتے وقت، صرف ایئر کمپریسر اور مشین کے بجلی کے اخراجات کو مدنظر رکھنا پڑتا ہے، جس سے معاون گیسوں کی زیادہ قیمت کو ختم کرنا پڑتا ہے۔پتلی چادروں پر کاٹنے کی کارکردگی کا موازنہ نائٹروجن کٹنگ سے کیا جاسکتا ہے، جس سے یہ ایک اقتصادی اور موثر کاٹنے کا طریقہ بنتا ہے۔تاہم، کراس سیکشن کے لحاظ سے ایئر کٹنگ کے بھی واضح نقصانات ہیں۔سب سے پہلے، کٹی ہوئی سطح burrs پیدا کر سکتی ہے، جس کو صاف کرنے کے لیے ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے مجموعی پروڈکٹ پروڈکشن سائیکل کو نقصان پہنچتا ہے۔دوم، کٹی ہوئی سطح سیاہ ہو سکتی ہے، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔لیزر پروسیسنگ خود کارکردگی اور معیار کی درستگی کا فائدہ اٹھاتی ہے، اور ایئر کٹنگ کی خرابیوں نے بہت سے صارفین کو اس قسم کی کٹنگ کو ترک کرنے پر مجبور کیا ہے۔

دوم، آکسیجن کاٹنے، آکسیجن کاٹنے کا استعمال سب سے عام اور روایتی کاٹنے کا طریقہ ہے۔آکسیجن فائبر لیزر کٹنگ مشین کا استعمال اس کے فوائد بنیادی طور پر گیس کی قیمت میں، کاربن اسٹیل پر مبنی شیٹ میٹل کی پروسیسنگ میں، معاون گیسوں کو بار بار تبدیل کیے بغیر، کاٹنے کی کارکردگی میں اضافہ، آسان انتظام میں ظاہر ہوتا ہے۔تاہم، نقصان یہ ہے کہ آکسیجن کاٹنے کے بعد، کاٹنے کی سطح کی سطح پر آکسائڈ فلم کی ایک پرت ہوگی، اگر یہ مصنوعات آکسائڈ فلم کے ساتھ براہ راست ویلڈنگ کے لئے، وقت طویل ہو گا، آکسائڈ فلم قدرتی طور پر بند ہو جائے گی، پروڈکٹ غلط ویلڈنگ بنائے گی، ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔

جب آکسیجن کو معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی سطح پر ایک آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔آکسائڈ فری کٹس کی سطح عام طور پر سفید ہوتی ہے اور اسے براہ راست ویلڈیڈ، پینٹ وغیرہ کیا جا سکتا ہے۔ مضبوط سنکنرن مزاحمت بھی اس کے اطلاق کو بہت وسیع بناتی ہے۔

اوپر کاٹنے کا ڈیٹا صرف حوالہ کے لیے ہے، اصل کاٹنے کا اثر غالب ہوگا۔

خلاصہ یہ کہ، جب 6 ملی میٹر سے اوپر موٹی کاربن سٹیل پلیٹیں کاٹتے ہیں، تو صرف آکسیجن کاٹنے کی حمایت کی جاتی ہے۔6 ملی میٹر سے نیچے کاٹتے وقت، اگر کٹنگ کے معیار اور درستگی کے لیے واضح تقاضے ہوں، تو نائٹروجن کٹنگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو کہ انتہائی موثر ہے اور اگلے مرحلے میں براہ راست اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے، جبکہ آکسیجن کاٹنے کی رفتار سست ہے اور اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔6 ملی میٹر سے نیچے کاٹتے وقت، اگر صرف کاٹنے پر غور کیا جائے یا کوئی واضح عمل کی ضروریات نہ ہوں، تو گیس کی صفر لاگت کے ساتھ، ایئر کٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔